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某光伏電池片制造企業(yè)MES項(xiàng)目

光伏電池片MES（Manufacturing Execution System制造執(zhí)行系統(tǒng)）是指專門針對光伏行業(yè)，尤其是電池片生產(chǎn)過程的信息化管理系統(tǒng)。它集成并優(yōu)化了從倉儲物流、生產(chǎn)計(jì)劃、制程管理到品質(zhì)管理的各個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的高效透明。通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，MES系統(tǒng)支持可視化排產(chǎn)、智能化計(jì)劃調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時跟蹤和質(zhì)量控制的閉環(huán)管理。它幫助光伏企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并增強(qiáng)設(shè)備與物料管理的精細(xì)化，比如通過條碼化管理實(shí)現(xiàn)全程追溯，以及優(yōu)化生產(chǎn)流程以適應(yīng)光伏儲能行業(yè)的特性。此外，這類系統(tǒng)通常支持高度的自動化控制和信息化集成，助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化底座，以適應(yīng)快速變化的業(yè)務(wù)需求和提高市場響應(yīng)速度。

1.電池片分選 Cell sorting:

制作電池片的調(diào)價是隨機(jī)的，因此有必要在生產(chǎn)組件之前將性能一致或相近的電池片挑選出來組合在一起;工人會測試電池片的輸出參數(shù)(電流、電壓)對其進(jìn)行分類;

2.激光劃片Laser scribing:

這一步是需要劃片的電池片才需要的，整片的電池板不用?！鞍肭屑夹g(shù)(Half-cutTechnology)”出現(xiàn)后并且展示出其自身的優(yōu)勢，各大廠商紛紛采用該技術(shù)來進(jìn)行光伏組件的制作，用紫外激光器將整片電池片切成兩半。我們中步擎天采用的是高速無損切割技術(shù)，可以減少對電池片表面涂層的損壞。

3.電池片串焊series welding:

用高速串焊機(jī)對電池片進(jìn)行串焊。

4.疊層 Lay up:

將組件串按順序排好，然后再將其他輔材，即玻璃、切割好的EVA還有背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備接下來的層壓。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、背板)。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。

5.外觀、EL檢測 EL and apperanceinspection:

EL=Electroluminescent，也就是電致發(fā)光用于檢測電池片(硅片)與組件的內(nèi)部缺陷。魯層后、層壓前的EL檢測就是檢測所有半成品電池板。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，我們可以在層壓前簡單地更換壞的太陽能電池。此外，外觀檢測也很重要，它決定了我們的客戶在拿到面板后的第一眼的印象。

6.層壓 Lamination:

將敷設(shè)好的組件串、玻璃、EVA、背板放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化，將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。這是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。

7.修邊 Deburring:

層壓過程中，EVA受熱后會具有流動性，受到壓力向外延伸形成毛邊，等到從層壓機(jī)中出來后需要進(jìn)行修邊。

8.外觀檢測 Appearance inspection:

工人會仔細(xì)檢查每一串太陽能電池的細(xì)節(jié)，以確保層壓后的外觀完美。

9.裝框 Framing:

通常使用的是鋁合金邊框。裝框主要是為了增加組件的強(qiáng)度。此外，裝框還可以密封電氣，延長組件的壽命。邊框和玻璃之間的間隙就用硅樹脂來填充。

10.裝接線盒 Mounting junction box:

在組件背面引線處粘接一個盒子，便于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。并在接線盒中灌膠確保接線盒防水防塵。

11.固化 Solidification:

專門會有一個固化房來進(jìn)行固化這個步驟。在這個房間里呆個4個小時后，我們的太陽能電池板專用硅膠基本已經(jīng)凝固了。

12.清洗 Clean:

工人會清潔電池板的表面EVA殘留等并去掉鋁邊框上的保護(hù)膜。

13.IV測試 IV test :

測試的目的是校準(zhǔn)電池的輸出功率，測試其輸出特性，判斷該組件的質(zhì)量等級。

14.耐壓絕緣測試 Voltage-resistance andInsulation test:

這個測試是指在組件框架和電極引線之間施加一定的電壓，目的是測試耐壓和絕緣強(qiáng)度。

15.最終EL測試 Final EL Test:

這個跟之前的EL測試是一樣的。

16.貼銘牌 Affix the nameplate/label:

銘牌上標(biāo)的就是產(chǎn)品參數(shù)之類的，現(xiàn)在我們推出光伏組件邊框打標(biāo)機(jī)，無損耗，防偽追溯更能為企業(yè)降本增效。

17.包裝 Packing:

基本上組件厚度為35mm，30片裝一個托盤裝集裝箱的時候通常是上下兩個高低托放進(jìn)。

沁浩信息科技有限公司提供10-500MW光伏組件自動化生產(chǎn)線解決方案，提供項(xiàng)目策劃、整線設(shè)備、工藝技術(shù)等支持。可根據(jù)客戶的不同需求進(jìn)行廠房布局、設(shè)備配置和生產(chǎn)線規(guī)劃等，為客戶量身定制各種自動化及半自動化程度的生產(chǎn)線。

沁浩科技智能制造典型案例（不完全列舉）